بررسی تأثیر فراسنج‌های ورودی روی عمق ناحیه‌ی متأثر از حرارت(HAZ) فولاد AISI H13 در فرآیند ماشین‌کاری تخلیه‌ی الکتریکی(EDM)

فصلنامه علمی - پژوهشی مواد نوین

مقاله 3، دوره 2، شماره 5، فروردین و اردیبهشت 1390، صفحه 23-34   

نویسندگان

محمدرضا شبگرد^{* 1}؛ احمد افسری²؛ هادی عیوضی باقری³؛ روح الله رحمانی³

¹دانشیار دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه تبریز

²استادیار مهندسی مکانیک دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز

³کارشناس ارشد مهندسی ساخت و تولید دانشگاه آزاد اسلامی واحد شیراز

تاریخ دریافت: 09 دی 1394،  تاریخ پذیرش: 09 دی 1394 

چکیده

به‌دلیل اهمیت سلامتی سطح قطعات تولید شده به روش ماشین‌کاری تخلیه‌ی الکتریکی(EDM) در صنایع گوناگون تولیدی، موضوع سلامتی سطح بیشتر پژوهش‌های انجام شده در این زمینه را به‌خود اختصاص داده است. در این پژوهش، تأثیر فراسنج‌های ورودی(زمان روشنی پالس، چرخه‌ی کاری و قطبیت ابزار) روی تغییرات سختی و مقدار تغییر درصد کربن در سطح و لایه‌های زیر سطح ماشین‌کاری شده‌ی فولاد H13 به روش تخلیه‌ی الکتریکی(EDM) مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج این پژوهش نشان می‌دهد که در هر دو حالت قطبیت ابزار(مثبت و منفی) با افزایش زمان روشنی پالس و چرخه‌ی کاری، میزان افت سختی در لایه‌های نزدیک سطح ماشین‌کاری، بیشتر شده و عمق ناحیه‌ی متأثر از حرارت افزایش می‌یابد و میزان افت سختی و عمق ناحیه‌ی متأثر از حرارت در قطبیت منفی کمتر است. هم‌چنین بر اساس نتایج به‌دست آمده از آنالیز میکروسکوپ الکترونی روبشی(EDX) مشخص شد که در قطبیت مثبت، درصد نفوذ کربن به سطح ماشین‌کاری شده نسبت به قطبیت منفی بیشتر است.
 

کلیدواژه‌ها

زمان روشنی پالس؛ چرخه‌ی کاری؛ قطبیت؛ میکروسختی؛ ناحیه‌ی متأثر از حرارت(HAZ)

مراجع

1- D.L. Green., and J.S. Lin., Size, Volume 1-E. C. Jameson, Electrical Discharge

Machining, Society of ManufacturingEngineers, Michigan, p. 1, 2001.

2- H.T. Lee and T.Y. Tai, "Relationshipbetween EDM parameters and surface crack

formation", Journal of Materials ProcessingTechnology, Vol. 142, pp. 676–683, 2003.

3- H. Yan, J. Hua and R. Shivpuri, "Numericalsimulation of finish hard turning for AISI H13

die steel", Science and Technology ofAdvanced Materials, Vol. 6, pp. 540–547,

2005.

4- W. Tebni, M. Boujelbene and E. Bayraktar,"Parametric approach model for determining

electrical discharge machining (EDM)conditions: Effect of cutting parameters on the

surface integrity", The Arabian Journal forScience and Engineering,Vol. 34, pp. 101-114,

2009.

5- H. Kokubo, H. Takezawa, K. Horio, N.Mohri and T.Yamazaki, "A study on the

material removal mechanism in EDM-singledischarge experiments with low melting

temperature alloy-", American Society forprecision Engineering publications, 2004.

6- Ph. T. Eubank, M. R. Patel and M. A.Barrufet, "Theoretical models of the electrical

discharge machining process, I. A simplecathode erosion model", Journal of Applied

Physics, Vol. 66, pp. 4095-4103, 1989.

7- A. Descoeudres, "characterization ofelectrical discharge machining plasmas", Ph.

D. Thesis, University of Lausanne, India,2006.

 

10- S. Kumara, R. Singhb, T.P. Singhc andB.L. Sethi, "Surface modification by electrical

discharge machining: A review", Journal ofMaterials Processing Technology, Vol. 209,

pp. 3675–3687, 2009.

 

12- A. Pandey and Sh. Singh, "Currentresearch trends in variants of electrical

discharge machining: A review", InternationalJournal of Engineering Science and

Technology,Vol. 2(6), pp. 2172-2191, 2010.